塑料因其轻质、易加工等优点被广泛应用，但其耐磨性不足常限制其在高摩擦环境下的使用。通过添加特定材料可显著改善塑料的耐磨性能，以下为7种有效的耐磨增强材料及其作用机制：
1. 聚四氟乙烯（PTFE）：作为低摩擦系数添加剂，PTFE能在塑料表面形成润滑膜，减少摩擦阻力与磨损，适用于齿轮、轴承等部件。
2. 二硫化钼（MoS2）：具有层状结构，能在摩擦界面形成转移膜，有效降低塑料的摩擦系数与磨损率，常用于尼龙、聚甲醛等工程塑料。
3. 石墨：片层结构提供自润滑特性，通过减少接触面的直接摩擦来提升耐磨性，广泛用于PVC、聚丙烯等材料。
4. 硅酮：添加硅酮可形成弹性润滑层，缓冲摩擦冲击，同时改善塑料的表面滑爽性，适用于高负荷运动部件。
5. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：以其极高的耐磨性和抗冲击性著称，可直接作为耐磨塑料或作为添加剂增强其他塑料的耐久性。
6. 碳纤维：高刚度与强度能分散摩擦应力，减少塑性变形，同时纤维结构可阻碍磨损扩展，显著提升工程塑料的耐磨寿命。
7. 陶瓷微粒（如氧化铝、碳化硅）：硬度高且化学稳定性好，能增强塑料表面抗刮擦能力，适用于严苛摩擦环境如密封件与导轨。
这些材料通过润滑、增强或复合作用，有效降低塑料的摩擦系数与磨损率，扩展了塑料在机械、汽车及电子领域的应用。实际选用时需结合塑料基材特性与使用条件进行优化配比，以达到最佳耐磨效果。
