随着工业自动化的不断推进，传动技术作为机械系统的核心环节，其性能优化备受关注。浙江和坚作为国内机械传动领域的知名企业，即将在行业展会上推出其最新研发的圆网联轴节产品，并重点展示其在摩擦控制方面的创新突破。
圆网联轴节是一种用于连接两轴、传递扭矩的精密机械组件，广泛应用于数控机床、包装机械、纺织设备等领域。其核心优势在于能够补偿两轴之间的径向、轴向和角向偏差，同时吸收振动和冲击载荷。传统联轴节在高速运转或重载条件下常面临摩擦损耗大、发热严重、寿命缩短等问题，成为制约设备效率与可靠性的瓶颈。
浙江和坚此次展出的新品，针对摩擦难题进行了多维度创新：
- 材料革新：采用高强度合金钢与复合聚合物材料组合，在接触表面植入自润滑涂层，大幅降低摩擦系数。实验室数据显示，新材料的磨损率较传统产品降低约40%，在长时间运行中仍能保持稳定扭矩传递。
- 结构优化：通过仿生学设计，将联轴节内部网格结构进行拓扑优化，减少应力集中点。独特的柔性圆网设计使组件在扭转载荷下均匀分布压力，避免局部过热。现场演示模型显示，即便在每分钟5000转的高速测试中，温升较同类产品低15℃。
- 智能监测：集成微型传感器实时采集摩擦力矩、温度及振动数据，通过无线传输至监控平台。当检测到异常摩擦时，系统可自动预警并建议维护周期，实现从“定期检修”到“预测性维护”的跨越。
展会技术负责人表示：“我们通过三年攻关，将摩擦功耗控制在传统产品的三分之二以内。在纺织机械的实测中，搭载新联轴节的设备能耗降低8%，且噪音下降5分贝。”
值得关注的是，该产品还针对高温高湿环境开发了特种密封版本，采用多层迷宫式密封配合氟橡胶材质，有效防止粉尘侵入与润滑剂泄漏。在造纸行业的试点应用中，连续运行3000小时未出现卡滞现象。
从行业视角看，浙江和坚的突破不仅提升了单一部件性能，更为整个传动系统的高效化提供新思路。展会同期举办的研讨会上，工程师将详解如何通过联轴节升级带动生产线节能改造，预计可为中型制造企业年均节约电力成本超10万元。
随着“工业4.0”对设备精细化要求日益提升，浙江和坚以圆网联轴节为支点，正在撬动传统传动领域的技术变革。其展台还将设置摩擦学互动实验区，让参观者亲手操作不同材质的摩擦副对比装置，直观感受技术创新如何将阻力转化为动力。
此次展品预售订单已开放，据悉已有来自机器人制造、新能源装备等领域的二十余家企业达成采购意向。浙江和坚正以实际行动证明，在看似传统的机械基础件领域，持续深耕摩擦学优化仍能迸发令人瞩目的商业价值与技术光芒。
